NKT专注于铝、镁、锌压铸模具的制造，产品广泛应用于汽车、通讯、医疗和工业等领域。通过合理的设计和成熟的加工工艺，NKT配备专业团队与先进设备，可确保多腔模具的精度控制在0.005毫米以内。

1650T 铝合金压铸控制箱采用 AlSi12Fe 铝合金材料及高压压铸工艺制造，专为新能源车辆电驱动系统中的控制箱设计。AlSi12Fe 铝合金具有较低的密度、良好的铸造性能和较高的导热性，使控制箱在保持结构强度的同时具备较好的散热能力，满足电驱系统中对电子元件的保护与温控要求。高压压铸工艺使产品表面平整、尺寸精准，内部组织结构均匀，有助于提升热管理效果，保障控制系统的稳定性与运行效率。控制箱在新能源电驱系统中起着关键作用，通过为电子组件提供稳定的工作环境，可有效避免过热及电气故障，进而提升系统的运行安全性与整体效率。

铝合金压铸电池仓板一模两穴采用A356-T6铝合金材料和先进的挤压铸造工艺，专为新能源汽车电池舱设计。A356-T6铝合金赋予了电池舱板更高的硬度和抗压性，确保产品在高负荷和复杂环境下的长期稳定性。采用“一模二穴”设计，每次铸造可同时生产两个电池舱板，提高生产效率并降低生产成本，同时保证了产品的一致性和高质量。模具的400T吨位保证了高精度铸造，确保了每个部件的结构稳定和准确性。

铝合金挤压铸造电池仓板采用A356-T6铝合金材料和先进的挤压铸造工艺。A356-T6铝合金提供了极高的硬度和抗压性，确保产品在恶劣环境下的长期稳定性。其热导性能帮助及时散发电池产生的热量，防止过热，保证电池系统的高效运行并延长使用寿命。采用高精度的挤压铸造工艺，使得每个电池舱板的尺寸一致、表面光滑，并且具有均匀的内部结构，进一步提高了产品的性能与美观性。

铝合金压铸冷却水套采用高压压铸工艺，专为新能源车辆电驱动系统中的电机冷却设计。产品使用热导率良好的 ADC12 铝合金材料，有助于有效降低电机工作温度，保障其在高负载条件下的稳定运行。精密的压铸工艺可实现冷却水套的尺寸精度和结构强度要求，提升系统的使用寿命。该产品广泛应用于电机冷却系统，为电机运行提供高效的散热支持，优化整体性能表现。模具采用 840 吨高压压铸设备及单腔（1cav）设计，有助于保障产品一致性和尺寸精度，降低铸造缺陷，提升生产效率。模具尺寸适用于大尺寸铝合金冷却水套的精密成型，满足新能源电驱系统的结构应用需求。